Πώς να επιλέξετε τον κατάλληλο πολυμερή τροποποιητή για διαφορετικές εφαρμογές πλαστικών;

Η ρητίνη σας περνά το φύλλο δεδομένων. Στη συνέχεια, το τμήμα ραγίζει στη γραμμή. Το βλέπω συχνά, και η λύση συνήθως ξεκινά από το μονωτικό πρόσθετο.

Επιλέξτε ένα πολυμερές τροποποιητή σε τρία βήματα. Ονομάστε τη βάση της ρητίνης. Καθορίστε το πρόβλημα απόδοσης. Στη συνέχεια, ελέγξτε πώς συμπεριφέρεται ο τροποποιητής στη διαδικασία σας. Ένας τροποποιητής που ταιριάζει στα τρία βελτιώνει το τμήμα χωρίς να αλλάζει ολόκληρο το σύστημα ρητίνης.

Οι περισσότερες αποτυχίες που βλέπω δεν οφείλονται σε κακή ύλη. Οφείλονται σε μια καλή ύλη που βρίσκεται σε λάθος θέση. Θα σας δείξω πώς να το αποφύγετε.

Ποια προβλήματα μπορούν να επιλύσουν οι πολυμερικοί προσθετικοί παράγοντες στην παραγωγή πλαστικών;

Ένα εύθραυστο μέρος κοστίζει περισσότερο από ένα αδύναμο. Σπάει χωρίς προειδοποίηση, και ο πελάτης σας το παρατηρεί πρώτος.

Οι πολυμερικοί τροποποιητές επιλύουν την επιρρεπή στην ρήξη αποτυχία, την χαμηλή αντοχή στην κρούση, την κακή ελαστικότητα, την ασθενή χημική αντοχή και τη δύσκολη επεξεργασία. Αλλάζουν τη συμπεριφορά μιας ρητίνης χωρίς να αντικαθιστούν την ίδια τη ρητίνη. Μικρές προσθήκες συχνά επιλύουν το πρόβλημα.

Ξεκινήστε από την αποτυχία, όχι από το προϊόν

Πάντα ρωτώ πρώτα μία ερώτηση. Πώς αποτυγχάνει το στοιχείο; Ένα στοιχείο που σχιζόμενο στο χειμώνα χρειάζεται διαφορετική λύση από ένα στοιχείο που φουσκώνει στο λάδι. Η Dow σημειώνει ότιπολυμερικοί παράγοντες τροποποίησηςπροσαρμόζει την αντοχή, τη ροή λιώσεως και τη συμβατότητα χωρίς να απαιτείται πλήρης αλλαγή της ρητίνης. Αυτό συμφωνεί με την εμπειρία μου.

Πέντε προβλήματα που βλέπω συνήθως

Πρόκειται για επιμέλητη κατάρρευση, χαμηλή αντοχή στις κρούσεις, κακή ελαστικότητα, ασθενή χημική αντοχή και προβλήματα επεξεργασίας. Συζήτησα τον τρόπο με τον οποίουλικά σκλήρυνσης γόμαςΒελτίωσα την απόδοση της επίδρασης στο προηγούμενο άρθρο μου. Η ίδια λογική ισχύει και εδώ. Πρώτα ονομάστε το πρόβλημα. Στη συνέχεια, επιλέξτε το εργαλείο.

Ποιοι τύποι μονωτικών πολυμερών χρησιμοποιούνται συχνά;

Μια μακρά λίστα προϊόντων κάνει τους αγοραστές να νιώθουν χαμένοι. Το ίδιο ένιωσα και εγώ στην αρχή της καριέρας μου.

Οι συνηθισμένοι πολυμερικοί παράγοντες τροποποίησης χωρίζονται σε τέσσερις ομάδες: παράγοντες τροποποίησης κρούσης, παράγοντες τροποποίησης επεξεργασίας, συμβατοποιητές και σταθεροποιητές. Οι παράγοντες τροποποίησης κρούσης αυξάνουν την αντοχή. Οι παράγοντες τροποποίησης επεξεργασίας διευκολύνουν τη ροή της λιώσεως. Οι συμβατοποιητές ενώνουν τα μικτά πολυμερή. Οι σταθεροποιητές επιβραδύνουν τη γήρανση.

Πολυμερικοί παράγοντες τροποποίησης με βάση το καουτσούκ

Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει σκόνη NBR,ΠΝΒΡ, MBS, CPE και ακρυλικοί παράγοντες τροποποίησης. Η Nagase αναφέρει ως βασικούς παράγοντες τροποποίησης της επίδρασης, τους σταθεροποιητές και τους ελαστικοποιητέςτροποποιητές ρητίνης. Επίσης σημειώνεται ότι το διασκορπισμένο καουτσούκ αυξάνει την αντοχή στην πρόσκρουση. Κάλυψα τη σκόνη στο πρώτο μου άρθρο γιαΣκόνη συνθετικού καουτσούκ NBR.

Συμβατοποιητές και ανακυκλωμένη ρητίνη

Η Entec εξηγεί ότισυμβατοποιητέςπολυμερή δεσμών που δεν αναμιγνύονται. Επίσης, βοηθούν στην ανακύκλωση και στη χρήση μικτών πρώτων υλών. Το ανακυκλωμένο πλαστικό συχνά χάνει την αντοχή του. Στη δουλειά μου, αυτή η ομάδα γίνεται όλο και πιο σημαντική κάθε χρόνο.

Πώς επιλέγετε ένα πολυμερές τροποποιητή για το σύστημα ρητίνης σας;

Εδώ είναι που πάνε στραβά οι περισσότερες προσπάθειες. Οι άνθρωποι επιλέγουν πρώτα το διορθωτικό μέσο και μετά τη ρητίνη.

Επιλέξτε ένα πολυμερές τροποποιητή σε τρία βήματα. Πρώτον, εντοπίστε την πολυμερή μήτρα, όπως PVC, ABS, PP ή PE. Δεύτερον, ορίστε τον στόχο απόδοσης. Τρίτον, ελέγξτε τη συμβατότητα με τη διαδικασία επεξεργασίας. Αν παραλείψετε ένα βήμα, τα αποτελέσματα των δοκιμών συχνά απογοητεύουν.

Βήμα 1: Ταυτοποιήστε την πολυμερική μήτρα

Η Kuraray λέει ότι η επιλογή εξαρτάται από το πολυμερές, το επιθυμητό αποτέλεσμα και τοσυνθήκες επεξεργασίας. Συμφωνώ. Ακόμη και το PVC διασπάται σε δύο. Η SpecialChem επισημαίνει ότι το ελαστικό και το σκληρό PVC χρειάζονται διαφορετικούς προσθετικούς παράγοντες.

Βήμα 2: Ορίστε τον στόχο απόδοσης

Γράψτε τον στόχο με μία πρόταση. Στη συνέχεια, αντιστοιχήστε τον με μια κατεύθυνση.

Βήμα 3: Ελέγξτε τη συμβατότητα επεξεργασίας

Η φυσική μορφή έχει σημασία εδώ. Το σκόνης νιτριλικό καουτσούκ είναι πιο εύκολο να χειριστεί και να αναμειχθεί από τις παραδοσιακές μορφές καουτσούκ. Εξήγησα αυτό το πλεονέκτημα της σκόνης στοπρώτο άρθρο. Ένας προσδιοριστής που δεν διασκορπίζεται δεν σκληραίνει τίποτα.

Γιατί χρησιμοποιούνται οι πολυμερικοί τροποποιητές με βάση το καουτσούκ για την ανθεκτικότητα;

Τα γεμίσματα προσθέτουν όγκο. Σπάνια προσθέτουν σκληρότητα. Κάποια μάλιστα μειώνουν την αντοχή στην κρούση.

Οι προσθετικές ουσίες με βάση το καουτσούκ σκληραίνουν το πλαστικό, επειδή η φάση του καουτσούκ απορροφά την ενέργεια της πρόσκρουσης. Τα σωματίδια καουτσούκ εμποδίζουν τις ρωγμές να διευρύνονται. Οι συνηθισμένες γεμίσεις δεν μπορούν να το κάνουν αυτό. Προσθέτουν όγκο, όχι απορρόφηση ενέργειας.

Πώς λειτουργεί η φάση του καουτσούκ

Η SpecialChem δηλώνει ότι ένα αποτελεσματικότροποποιητής επίδρασηςχρειάζεται μια φάση καουτσούκ με χαμηλή Tg και καλή συνδεσμογραφία με το μήτρωμα. Με απλά λόγια, το σωματίδιο καουτσούκ ανοίγει και ο πλαστικός υλικός γύρω του τεντώνεται. Αυτό διαθέτει την ενέργεια. Τα σωματίδια νιτριλικού καουτσούκ απορροφούν την ενέργεια της πρόσκρουσης και μειώνουν την ρήξη. Το εξήγησα αυτό στο δεύτερο άρθρο μου για τομέσο σκληρύνσεως νιτριλικού καουτσούκ.

Επίπεδο φόρτωσης

Ο ίδιος οδηγός παρέχει προσεγγιστικά εύρηματα. Οι βαθμίδες γενικής χρήσης χρησιμοποιούν λιγότερο από 10%. Οι βαθμίδες χαμηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιούν περίπου 5–15%. Οι βαθμίδες εξαιρετικά σκληρών υλικών χρησιμοποιούν περίπου 20–25%. Θεωρώ αυτά μόνο ως σημείο εκκίνησης. Τα δοκιμαστικά καθορίζουν το τελικό αριθμό.

Είναι το PNBR ένας κατάλληλος πολυμερικός μοδιφικατέρ για την τροποποίηση πλαστικών;

Κανένας προσδιοριστής δεν ταιριάζει σε όλα. Το λέω σε κάθε πελάτη, ακόμη και όταν μου στοιχίζει μια παραγγελία.

Το PNBR είναι κατάλληλο για πλαστικά που χρειάζονται ισορροπία ανθεκτικότητας, ευελιξίας, αντοχής στα λάδια και εύκολης διαχείρισης της σκόνης. Τα PVC και τα εύκαμπτα προϊόντα είναι συνηθισμένα παραδείγματα. Είναι μια κακή επιλογή για διαφανείς μέρη ή προϊόντα που χρησιμοποιούνται σε εξωτερικούς χώρους σε υψηλές θερμοκρασίες.

Πού εντάσσεται το PNBR

Το RBH περιγράφει την προ-διασυνδεδεμένηΤροποποιητές σκόνης NBRγια PVC. Προσθέτουν ενίσχυση που μοιάζει με καουτσούκ, αναμιγνύονται εύκολα και παρέχουν πιο ομοιόμορφα συνδυάσματα. Επίσης, βελτιώνουν τη χημική αντοχή. Αυτό ταιριάζει στην τροποποίηση του PVC, στα ελαστικά πλαστικά προϊόντα και στις εφαρμογές αντοχής στο λάδι. Στη Yudahang, προσαρμόζουμε την ποιότητα PNBR στη διαδικασία του πελάτη πριν συζητήσουμε για την τιμή.

Εκεί που λέω όχι

Τα διαφανή μέρη αποτελούν το πρώτο όριο. Τα σωματίδια καουτσούκ διασκορπίζουν το φως. Τα προϊόντα εξωτερικής χρήσης υψηλής θερμοκρασίας αποτελούν το δεύτερο. Η SpecialChem προειδοποιεί ότι οι προσθετικοί παράγοντες βασισμένοι στο βουταδιένιο μπορούν να μειώσουν τη σταθερότητα σε υπεριώδεις ακτίνες και σε θερμότητα. Για τέτοιες εφαρμογές, συνιστώ στους πελάτες να χρησιμοποιούν προσθετικούς παράγοντες ακρυλικής βάσης. Μια ειλικρινής απάντηση δημιουργεί μια πιο μακροχρόνια σχέση από μια γρήγορη πώληση.

Πώς επηρεάζει η επιλογή του πολυμερούς τροποποιητή τη μακροπρόθεσμη απόδοση;

Ένα μέρος μπορεί να περάσει τη δοκιμή κρούσης και παρόλα αυτά να αποτύχει μέσα σε δύο χρόνια.

Η επιλογή του παράγοντα διόρθωσης επηρεάζει τη μακροχρόνια απόδοση λόγω γήρανσης, καιρικών συνθηκών και χημικής εκτίθεσης. Μια δοκιμή κρούσης παρέχει μόνο βραχυπρόθεσμα αποτελέσματα. Η σωστή επιλογή λαμβάνει υπόψη τη συνολική διάρκεια ζωής του προϊόντος, και όχι μια μόνο δοκιμή την πρώτη ημέρα.

Βραχυπρόθεσμος ενάντια στον μακροπρόθεσμο

Με βραχυπρόθεσμη προοπτική, διεξάγουμε δοκιμή επίδρασης. Με μακροπρόθεσμη προοπτική, το στοιχείο αντέχει στη θερμότητα, τον ήλιο και τα χημικά. Η Dow αναφέρει την αντοχή στη σχισματική διάβρωση και στην υδρόλυση ωςστόχοι ανθεκτικότηταςγια τους προσδιοριστές. Αυτά τα προβλήματα εμφανίζονται μήνες μετά την παραγωγή, όχι στο δοκιμαστικό πάγκο.

Αυτό που ζητώ από τους πελάτες να δοκιμάσουν

Ζητώ την ωρίμανση στον φούρνο, τη βύθιση σε λάδι και την εκτεθειμένη στον αέρα δοκιμή. Αυτές οι δοκιμές κοστίζουν λίγο. Ένα προϊόν που αποτυγχάνει κοστίζει πολύ περισσότερο. Στο τρίτο μου άρθρο, τόνισα ότι η επιλογή υλικών θα πρέπει να ξεκινά από τον πολυμερικό συνδυασμό και το πρόβλημα απόδοσης. Η διάρκεια ζωής ακολουθεί αμέσως μετά.

Συμπέρασμα

Επιλέξτε ένα πολυμερές τροποποιητή με βάση τη ρητίνη, το πρόβλημα και τη διαδικασία. Δοκιμάστε πέρα από την πρώτη μέρα. Η καλύτερη επιλογή προσαρμόζεται στο προϊόν σας, όχι μόνο στο φύλλο δεδομένων.

Παραπομπές

Dow. Τροποποίηση πολυμερών για ανθεκτικές εφαρμογές.

Ναγάσε Κέμτεξ. Τροποποιητής πολυμερών/ρητίνης.

Πολυμερή Entec. Τροποποιητές για ανακυκλωμένα πλαστικά.

Kuraray. Τροποποίηση πολυμερών.

SpecialChem. Προσθετικά παραμορφώσεων: Πώς να επιλέξετε τη σωστή ποιότητα για πλαστικά;

Ομάδα RBH. Προσθετικά σκόνης NBR Chemigum.